Kovana platišča iz aluminijeve zlitine + keramična površinska obdelava

Glavna pot uvajanja keramičnih prevlek v industriji je mikroobločna oksidacija (PEO/MAO, znana tudi kot plazemska elektrolitska oksidacija), ki jo primerjamo s tradicionalno trdo eloksacijo (Tip III) na naslednji način:

Indikatorji učinkovitosti Keramična prevleka (PEO/MAO) Trda anodizacija (Tip III)
Največja trdota sloja filma je 2500 HV, približno 600 HV
Odpornost na slano prho lahko doseže do 2000 ur, vendar je odpornost na kemikalije omejena
Debelina filma 8-200 μm 25-75 μm
Odlična toplotna stabilnost, omejena uporaba kot toplotna zaščitna plast in lahko razpade pri visokih temperaturah
Utrujenost nima škodljivih učinkov in lahko zmanjša moč utrujenosti za 8% -62%
Barvna konsistenca Delta E Manjša ali enaka 1, stabilnost serije je nagnjena k barvni razliki serije
Uporabne zlitine lahko obvladajo zlitine, ki jih je težko oksidirati, kot je tlačno lit aluminij z visoko vsebnostjo silicija, vendar imajo slab učinek na zlitine z visoko vsebnostjo silicija/bakra
Visoki stroški obdelave (velika naložba v opremo), nizki stroški, zrela standardizacija.

Ključna razlika je v dejstvu, da PEO deluje pod pogoji, ki so "višji od razgradne napetosti" (tradicionalno eloksiranje samo 10-50V) in ustvarja plast oksidno keramičnega kompozitnega filma in situ z mikroplazemsko razelektritvijo, kar ima za posledico veliko večjo trdoto, odpornost proti obrabi in toplotno stabilnost kot tradicionalni oksidni filmi. Toda naložba v opremo in stroški obdelave so približno 2- do 3-krat večji od eloksiranja in trenutno se uporablja predvsem v vrhunskih gospodarskih vozilih, vesoljski industriji, obrambi in drugih področjih, ki zahtevajo strogo delovanje.